按照慣例,刀片材質(zhì)的選擇通?;谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序,當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。在高溫合金車削中,塑性變形作為一種磨損形式,始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn),需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。另一方面,溝槽磨損作為另一種主要磨損形式,它主要由進(jìn)入角的大小和所用刀片的形狀來決定。因此,材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀。
硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。因此,用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。GC1105是首選的通用型材質(zhì),可用于所有三個(gè)加工階段,以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)(例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí))同樣表現(xiàn)優(yōu)異。
中間加工階段、最終加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案,該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時(shí),可以選擇使用非涂層材質(zhì),例如H13A。
精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化,適用于45°進(jìn)入角,且是使用方形或圓形刀片的最終加工階段的理想材質(zhì)。該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā),同樣,與破損后的刀片加工做對比,新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。