如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片
加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí),刀片切削部分的幾何形狀,一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí),要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具,加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格,但不宜過(guò)小,后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦,增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀片后角也不宜過(guò)大,后角過(guò)大,使刀片的楔角減小,降低了切削刃的強(qiáng)度,加速了刀片的磨損。通常,后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。
對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí),要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。
非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率,刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料,如YG類硬質(zhì)合金,最好不要選用YT類硬質(zhì)合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對(duì)避免選用YT類硬質(zhì)合金,因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用,切屑容易把合金中的Ti帶走,促使刀片磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明,選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)材料加工不銹鋼非標(biāo)刀片具有較好的加工效果。