經(jīng)機(jī)械加工后的零件表面,不可能是絕對(duì)平整和光滑的,實(shí)際上存在著一定程度宏觀和微觀幾何形狀誤差,一般用粗糙度值來(lái)表示,所以表面粗糙度是反映微觀幾何形狀誤差的一個(gè)指標(biāo),表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其間距狀況。以前,加工表面粗糙度被稱為表面光潔度,其表示方式和數(shù)值換算如下表。
一、
非標(biāo)刀片幾何參數(shù)
非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí),已加工表面殘留面積的高度亦小,因而可減小表面粗糙度;副偏角越小,表面粗糙度越低,但減小副偏角容易引起震動(dòng),故減小副偏角,要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響:在剛度允許的情況下re增大時(shí),表面粗糙度將降低,增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r,均可減小殘留面積的高度,從而降低表面租糙度。
二、非標(biāo)刀片材料
當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí),被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺,因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的,摩擦嚴(yán)重的,表面粗糙度就大,反之就小。加工同樣的工件,不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。
三、非標(biāo)刀片磨損
非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大;之后進(jìn)入正常磨損,切削過(guò)程比較平穩(wěn),因此表面粗糙度變化幅度減?。浑S著磨損量的增大,刀片進(jìn)入劇烈磨損階段,刀具后刀面磨損率急劇上升,系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定,振動(dòng)隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。